建筑石膏的生產過程是將二水石膏轉化為半水石膏的過程，而建筑石膏粉的質量，很大程度上決定于轉化為半水石膏的比例和其它石膏相的比例;而這個轉化過程是在煅燒設備內完成的，是由煅燒設備決定的。因此石膏煅燒設備對建筑石膏粉的質量具有較直接的影響;這個影響主要是產品穩(wěn)定性的影響。

石膏煅燒設備對產品穩(wěn)定性的影響

石膏煅燒設備對產品穩(wěn)定性的影響因設備類別、換熱方式、設備結構、控制方式、工藝參數、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設備結構、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見的幾種影響因素。

設備結構合理時，石膏原料在煅燒設備內趨向于均勻受熱，原料在煅燒設備內的受熱程度、受熱時間趨于一致，脫水程度非常接近，結構處理更好的設備，甚至可以達到不同細度原料進入煅燒設備后，細粉狀物料和顆粒狀石膏都以自己剛好達到較佳煅燒狀態(tài)的不同煅燒時間出煅燒設備;從而達到半水相比例較高，影響產品質量的不穩(wěn)定相AIII比例較低，影響凝結時間的二水石膏比例較低。

換熱方式，每類設備都設計了自身較適合的換熱方式，不同的換熱形式對換熱過程有著不同的影響。目前較常見的換熱形式如直接換熱、間接換熱兩大類;直接換熱是將燃料燃燒產生的熱煙氣通入煅燒設備內，與石膏原料直接接觸進行換熱，為了達到較高的產量，該類設備一般采用較高溫度的煙氣與石膏快速接觸換熱，換熱效率較高，換熱速度較快。因換熱過程為高溫快速接觸換熱，過程控制較難，高溫煙氣的溫度波動、石膏粒度及喂料量的波動、氣流的波動均會對換熱效果造成影響，換熱過程的均勻性很難控制，產品中的半水石膏相比例相對較低，二水石膏相及AIII易產生且比例較高，因此石膏產品質量波動大，產品凝結時間快;間接換熱是將高溫煙氣或其它熱介質(導熱油、蒸汽)通過換熱管道或設備外壁等間接的方式與石膏進行換熱，熱介質與石膏原料不接觸，換熱過程慢，熱交換較為緩和，石膏是通過一個相對較長的過程逐步積蓄熱量完成換熱過程，換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質、喂料量等因素小幅度的波動需要經過一個過程才可影響到煅燒效果;因煅燒過程長，石膏在煅燒設備內換熱時間長，在動態(tài)的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質不污染石膏產品，利于尾氣循環(huán)利用;煅燒產品一般半水石膏相比例較高，二水石膏相及AIII相的生產較易于控制，生產調節(jié)相對容易一些，產品凝結時間較長，適合配置砂漿、生產模具、石膏粉等要求較高的產品。

上面是石膏煅燒設備生產廠家為大家介紹的產品穩(wěn)定性與石膏煅燒設備的關系，希望對大家有所幫助。